实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1 下料1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错.1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4 下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到 97%.1.1.5 下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.1.2 手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.1.1.2 手压刨加工出的产品应笔直，平滑，规格标准一致，殘茬深度在 0.3mm 之内，交角必须保证 90 度,无戗茬.1.2.3 加工好的部件按规格分类摆放，同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4 手压刨加工的产品合格率应在 98%以上.1.3 冲锯:1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.1.3.3 锯边的质量要求符合工艺规定，准确直角，大小锯路一致,误差在 0.2mm 之内，锯面应平滑，无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4 自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2 质量要求直角，平滑，规格标准一致，薄厚正负误差在 0.2mm 之内，同时对不合格产品及时选出.1.4.3加工好的部件，应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4 自动刨加工质量应在 98%以上.1.5 开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查，发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出，避免加工后出现崩齿.1.5.2 指接前的料必须挑选，原则是按树种，薄厚宽窄，颜色及缺陷情况进行分类摆放.1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接，按需求生产.1.5.4对于选料过程中发现的有死节，夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工.1.5.6指接后的料合格率为 98%以上.1.6 拼板:1.6.1 原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选...