上海机床厂磨床液压系统常见故障及处理 压力波动大 产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动 排除方法 1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗 产生原因2：钢球与阀座密合不好 排除方法 2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗 产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活 排除方法 3：更换同规格尺寸的弹簧 产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用 排除方法 4：修复供油油泵 产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良 排除方法 5：更换锥阀或研磨阀座 产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律 排除方法 6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过 0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持 0.01～0.025mm 产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强 排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm 噪声与振动大 产生原因1：阀芯与阀体孔配合间隙大或圆订超差引起泄漏1 排除方法1：修复阀芯，阀体孔的圆度和间隙 产生原因2：弹簧弯曲变形或其自振频率与系统振动频率相同而引起的共振 排除方法2：更换弹簧并将弹簧两端磨平，尽量保持垂直 产生原因3：压力阀的回油管贴近油箱底面，使回油不畅通 排除方法3：压力阀的回油管应离油箱底面50mm 以上 产生原因4：液压泵吸油不畅通系统管路被污物阻塞 排除方法4：检查、修复、清洗、保证吸油畅通 产生原因5：压力阀锁紧螺母松动 排除方法5：调整后要注意锁紧，防止松动 压力上不去 产生原因1：油液不洁，造成阀芯阻尼孔堵。阀芯或阀体磨损 排除方法 1：清洗主导阀芯阻尼，更换清洁油液，修复阀芯或阀体 产生原因2：弹簧变形或断裂 排除方法 2：更换弹簧 产生原因3：阀在开口位置被卡住，使压力无法建立 排除方法 3：修复被卡表面，使阀芯在阀体孔内移动灵活 产生原因4：调压弹簧压缩量不够 排除方法 4：重调弹簧 产生原因5：进出油口错装 排除方法 5：改变位置 产生原因6：在减压阀中，若钢珠与阀座密合不好，则使输出压力低，调整时提不高 排除方法 6：更换钢珠，敲击钢珠命名阀座口形成良好接触线，清除污物 不能起节流作用或调节范围小 产生原因1：节流阀芯和阀孔配合...
