不合格品控制程序

1 目的 防止不合格品非预期使用和交付。 2 范围 适用于采购产品和生产过程中以及交付或交付后出现的不合格品的识别、评审与处置的控制。 3 职责 3.1 质保部 3.1.1 负责对公司日常生产过程发生的、检验和产品审核时发生的、顾客使用中发现的不合格品进行管理，及时通知责任部门处置，以及得经过筛选、返工、返修后产品的重新检验； 3.1.2 负责执行监督进货不合格品的标识、记录、隔离、评审、处置和汇总，并通知有关部门及时处置。 3.1.3 现场检验人员有权阻止不合格品出厂，并报告相关质量工程师处理。有权在紧急情况下停止不合格品的继续生产，并在第一时间内报告质量保证部经理直至总经理。 3.2 技术开发部 3.2.1 负责参与编制返工/返修作业指导书并审核批准； 3.2.2 参与进货、过程、验收和交付发现不合格品的评审； 3.3 制造部 3.3.1 现场工程师负责编写返工/返修作业指导书。 3.3.2 负责不合格品的处置，确定和实施必要的纠正措施。 3.3.3 一旦出现以下情况之一，操作者必须立即报告班组长，并在 15 分钟内报告当班的质量检验员，以便立即采取 措施。 a 生产线 或某 一加 工过程出现过程不稳 定； b 不合格率 超 过控制线 异 常； c 关键 设 备 故 障 ； d 原 材 料 批量不合格。 总经理授 权质保部经理和质保部实物 质量负责人，必要时有权暂 时停止生产，避 免 造成 浪 费 ，责任单 位 尽 快找 到 产生不合格的原 因 ，采取 纠正措施，恢 复 正常生产。 生产现场的每 个 班次 ，均 由 质保部指定的当班质量检验员负责参与处理发生的质量问 题 ，并报告产品主 管质量工程师。 3.4 采购部 3.4.1 参与采购产品不合格品的处置。 3.4.2 负责与供 方 联 络 、协 调 ，并制订 优 先 减 少 计 划 和组织 实施。 3.5 技术经理/总经理 3.5.1 负责让 步 接 收产品的批准。 标 题 不合格品控制程序 编号 XN/QP08-05 版 本 C-02 页 次 1/3 生效 日期 2015-6-11 拟 制 审 核 批 准 4 定义 4.1 不合格：未满足要求的产品。还包括状态未经标识或可疑的产品。 4.2 报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施。 4.3 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 4.4 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 4.5 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 5 程序 5....