仓库5S管理规范

仓库5S 管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S 管理工作规范 2，附表 :仓库5s 检查表格 1，仓库5S 管理规范 1. 目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2. 范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.2 5S 指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间 减 少 为零 。 将办公场所和作业现场的工作环境打 扫干 净 ，使其保持在 无 垃 圾 、无 灰 尘 、无脏 污 、干 净 整洁的状态，并防 止其污 染 的发 生。 3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实 施做 法 进行到 底 ，且 维持其成 果 ，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4． 职责： 4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场 5S 管理 5.1 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S 管理的要求。 5.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给 他 ，这 样 不但 方便他 日 常 的 5S 活动，也 不影 响 他 正 常 的工作。 2） 明确、清晰 的原则---必 须 责任明确，区域划分清晰 。 3） 无...