下载后可任意编辑3、CAM 在加工中心的应用3.1 CAM 软件基本功能分析CAM 软件最基本的功能是前置处理和后置处理功能。前置处理，系统的数据输入接口。在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。许多 CAM 软件自身具备 CAM 造型系统，可直接进行零件造型设计，设计完成后再进行工艺设计，直至数控编程。但在大部分情况下，造型设计工程师和加工设计工程师采纳的可能是不同的 CAM 软件，需要CAM 软件可以读取其他 CAM 软件完成的设计结果，这就要求 CAM 软件的数据输入接口应该能够正确读取多种常用 CAM 软件的输出数据。大多数 CAM 软件能提供多种格式的数据输入接口，比如 IGES,DXF,STL,SAT 等通用接口，有的还具有针对一些著名的 CAM 软件如 Pro/E,UG,CAYIA 的专门接口。但不同的CAM 软件所“专长“的数据格式不同，支持的程度也有所差异，因此最好选用几个有代表性的零件，对 CAM 软件支持的数据格式做实验，检查其是否能正确读取数据信息。3.2 加工支持的走刀方式及其他工艺适应性加工质量与 CAM 软件对加工工艺的支持密切相关，比如走刀方式跟加工表面质量就有很大的关系。铣削加工中，单纯的直线往复走刀行切，在加工平面轮廓时表面质量还可以，但是加工曲面齿廓，则需要沿轮廓线进行环形走刀行切才可以达到较高的表面质量。因此对于不同零件或同一个零件的不同部位，不同轮廓形状处，需要不同的走刀方式。除了走刀方式之外，还要注意到软件是否提供过切保护，刀杆的干涉检查，甚至是加工过程的模拟仿真表现形式等辅助功能。后置处理，后置处理是数控加工中的一个重要环节，主要任务是把 CAM软件前置处理生成的刀轨和工参信息文件，转换成特定机床控制器可接受的特定格式的数控代码文件——NC 程序。刀轨文件不能直接驱动机床，因为不同机床控制对程序格式和指令都有不同要求。不同机床，即使加工相同，代码及格式也不尽相同。只有结合特定机床要求的格式，生成该机床能够识别的 NC 程序，才能驱动机床，这就要求 CAM 软件能够提供多种不同机床的后置处理，要有用户化后置处理功能，以便用户能直接编辑、修改已有的后处理文件。后置处理后，需要将得到的数控代码传输到数控机床引导机床进行加工，过去常采纳 RS232 接口进行数据传输，需要专门的软件支持，现在许多 CAM 软件本身就具有该数据传输功能。3.3 应用 CAM 软件的原则和方法只有最适用的才是最好的。满足前置处理和后置...
