储罐保温施工方案

储罐保温施工方案 1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx 工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89) 1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)； 1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)； 1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008) 1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008) 1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx 石化成品及火车装卸设施改造项目的储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3 台储罐，其中2000 立储罐（V-3、4）两台，2000 立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2 要特别重视 HSE 安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1 储罐的防腐结构： 苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表: 部位 涂层结构 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度（μ m） 涂层总厚度 （μ m） 罐底板下表面 底层 环氧富锌漆 2 30 100 面层 环氧煤沥青玻璃鳞片 1 40 罐体内表面 底层 无 面层 无 加热盘管外表面 底层 无 罐体外表面（有保温） 底层 环氧富锌漆 3 40 120 罐体外表面（无保温） 底层 环氧富锌漆 2 40 280 中间层 环氧富锌漆 2 40 面层 丙烯酸聚氨脂漆 3 40 边缘板与基础连接处 三元乙丙防水橡胶带 3.1.2 罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 Sa2.5 级；焊缝周边留出 50mm 不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 St3 级。 3.1.3 其中需要保温的(V-3/4)在保温之前，...