附 表 1： 危险源辨识、风险评价表 单 位： 编号： 作业活动 车工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人 （操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 机械伤害 3 3 3 2 7 4 监督检查 加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧； 工件脱落或飞出； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 加工时切削量太大，车刀断裂； 损坏设备或断刀伤人； 机械、人身伤害 3 2 3 1 8 5 操作规程 车削工件时不戴眼镜，戴手套； 铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人； 人身伤害 6 3 3 5 4 4 监督检查 穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”； 编织线、飘带缠绕设备伤人； 人身伤害 1 1 1 0 1 0 5 监督检查 穿凉鞋、高跟鞋、七分裤； 跌倒、铁屑等划伤； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 监督检查 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 监督检查 主轴未停稳就进行工件测量、拆装 扭伤手或工件飞出； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 操作规程 装夹时用力过大摔倒； 造成 床头箱、台面上摆放工件、量具等 机床震动工件、工具等落下伤人； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 监督检查 用手代工具清屑； 铁屑伤手； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 操作规程 设备旋转时开反车停车； 打坏齿轮，工件松脱； 机械伤害 6 3 3 5 4 4 操作规程 机 （设备设施） 限位器、控制电气失灵； 损坏设备、工件做废、伤人； 机械、人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； 人身伤害 3 1 7 2 1 4 监督检查 料 （原材辅料） 进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢； 车削时断裂飞出； 人身伤害 6 3 3 5 4 4 监督检查 法 （工艺规程、工艺设计） 对焊设备、工艺老化； 对焊件不牢固，有裂纹； 人身伤害 6 3 3 5 4 4 监督检查 工装夹具设计不合理，制造不规范 产品质量不合格，存在安全隐患； 人身伤害 3 2 3 1 8 5 操作规程 环 （作业环境） 现场物品摆放多，铁屑未及时清除 有绊倒、划伤人的危险； 人身伤害 3 3 3 2 7 4 监督检查 现场油污、积水未及时清除； 使人滑跌； 人身伤害 3 3 3 2 7 4 监督检查 工房狭小，光线暗，机床...
