页 1 滚筒加工作业指导书 编制： 审核： 批准： 山东东泰矿山装备有限公司 卷制滚筒加工作业指导书 一、范围 规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。 页 2 二、工艺分析 3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。 3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。 3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。 3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 三、工艺路线流程图： 五、工艺路线流程： 5. 1 下料（筒皮）： 5. 1-2 筒皮下料示意图 ： 打坡口 车（止口） 校圆 焊接 卷 下料（筒皮） 探伤 组焊（接盘） 结束 车（筒体）组装 焊接（外环缝） 探伤 页 3 原材料：Q235-A 钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求： (1) 钢板毛坯厚度（简称T 毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T 净）大3～4 毫米。即：T 毛=T 净+3～4 (2) 用1 米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1 毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D 内+T 毛）；B=B 净+20 上两式中：L——筒皮展开长；D 内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B 净——图纸中筒皮的净长度。 量具的选择 ： 手锤、钢直尺、钢卷尺。 机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。 下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足 1 毫米的按 1 毫米计，但允差最大值 页 4 为4 毫米。 检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。 注意下料工序需要检查以下项目： 1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。 2.钢板毛坯的平面度达要求。 3.样线达要求。 4. 下料及坡口尺寸达要求。 按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T 毛≤30 的情况下)，当20≤T≤30 时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。 打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。然后吊放至半成品...
