（二）路面底基层及基层施工 水稳碎石基层施工 （1）配合比设计 根据设计要求，按照技术规范进行，选定合适的水泥剂量，提出混合料配合比方案并报监理工程师批准，由于水泥稳定粒料基层质量关系到路面质量，施工时采用水泥稳定粒料摊铺机一次性成型施工。 （2）整理下承层 在铺筑水泥稳定粒料之前，应将所有浮土、杂物全部清除，并严格整型和压实，使其符合规范和图纸的有关规定。基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松，重新碾压。 （3）测量放线 路基检验合格后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料的设计标高及松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层的设计标高线。 （4）铺设试验路段 在开工前进行试验路段的施工，通过试验，检验施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法、施工组 织 以 及一次施工长 度的适应性。试验段应采用不同 的压实厚 度测试其干 容 重、含 水量、松铺系数 、碾压遍 数 、工艺 指标以 及压实程序 的施工工艺 ，报监理审 批后组 织 大 面积 施工。 （5）拌合与 运 输 根据设计配合比，在中心 拌合场 用水泥稳定粒料拌合机拌料，水泥稳定碎石底基层水泥剂量应根据室 内 7d无 侧限 抗 压强 度（一般 为3.5MPa～ 4.2 MPa）选择 水泥剂量。拌含 水量，以 保 证 现 场 摊铺碾压时达 到最 佳 含 水量时，混合料中的水泥和集 料按重量比掺配，并以 重量比加 水，拌合时严格控 制 含 水量和拌合时间 ，使混合料拌合得 干 湿 均 匀 ，出料时并观 察 有无 离 析 现 象 ，并随 时测定其含 水量和水泥含 量，混合料在运 输 过程中应加 覆 盖 ，以 防 水份 蒸 发 ，保 持 装 载 高度均 匀 ，以 防 离 析 ，及时将混合料运 至 现 场 ，运 输集 料的时间 不宜 太 长 ，拌好 后的混合料应尽 快 摊铺。 （6）摊铺和碾压 摊铺前对 下层表 面杂物清扫 干 净 并洒 水，以 防 止 石灰 层吸 水，影 响 水泥稳定粒料层的固 结 。摊铺水泥稳定粒料，用摊铺机按要求的松铺厚 度均 匀 地摊铺在要求的宽 度上，摊铺时边卸 料边摊铺，并用8-10人 协 助 ，对 机械 摊铺不到的边角 人 工整平，检查 松铺厚度等 工作 。摊铺时混合料的含 水量宜 高于最 佳 含 水...
