压力容器制造 焊接相关技术标准及要求 摘 录 川化集团有限责任公司化工设备厂 2 《钢制化工容器制造技术要求》摘录 5 ． 焊接和切割 5 ．1 切割 5 ．1 ．1 采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 σb>540MPa 的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。 不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。 5 ．1 ．2 火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。 受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除 3m m 以上。 5 ．2 焊缝位置 5 ．2 ．1 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔： 1 ．符合 GB150 开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。 2 ．符合 GB150 规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为 3 倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行 100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3 ．符合 GB150 规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40m m 时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13m m 。但若按5.2.1 条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。 5 ．2 ．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5 倍壳体壁厚以上。 5 ．3 焊接准备 5 ．3 ．1 焊接坡口及其两侧至少15m m 内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。 5 ．3 ．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。 气割坡口的表面质量 类别 定义 质量要求 平面度 表面凹凸程度 凹凸度小于等于2.5%板厚 粗糙度 表面粗糙速 Ra50(μm ) 凹坑 局部的粗糙速增大 凹坑宽度小于等于50m m 且每米长度内不大于1 个 5 ．3 ．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或 10m m（取小者），并予以补焊。 3 5 .4 焊接的一般要求 5 ．4 ．1 焊接一般采用电弧焊。除设计文件另有规定外，焊接材料应按 HG2...
