压力容器的一些制造要求 (2007-04-27 16:43:59) 压力容器焊接工艺评定的要求如下： 1．压力容器产品施焊前，对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 压力容器的组焊要求如下： 1．不宜采用十字焊缝
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于 100mm
2．在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接
临时吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷
打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度
3．不允许强力组装
4．受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊
压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户
焊接接头返修的要求如下： 1．应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案
2．返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字
3．同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过 2次
超过 2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中
4．返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌
