1 压力管道涂漆防腐工艺导则 1 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。 2 管道涂色分类表 见表 1。 表1 管道涂色分类表 管道名称 颜 色 备注 管道名称 颜 色 备注 底色 色环 底色 色环 过热蒸汽管 红 黄 自 流 及 加 净化压缩空气管 浅蓝 黄 饱和蒸汽管 红 乙炔管 白 废气管 红 绿 氧气管 洋蓝 凝结水管 绿 红 氢气管 白 红 余压凝结水管 绿 白 氮气管 棕 热力网送出水管 绿 黄 抽管 橙黄 热力网返回水管 绿 褐 排水管 绿 蓝 疏水管 绿 黑 排气管 红 黑 高热值煤气管 黄 软化(补给)水管 绿 白 低热值煤气管 黄 褐 生水管 绿 黄 液化石油气管 黄 绿 热水管 绿 蓝 压缩空气管 浅蓝 盐水管 浅黄 注：表中所列颜色为一般规定，也可根据实际情况改用其它种颜色，但必须能区别各种管道，又能做到统一。 3 一般油漆 3.1 作业条件 3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。 3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 3.1.3 环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 HY DBP 321-2004 2 3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过 5mm。 管材表面的锈层可用下列方法消除： 3.2.1 手工处理 用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 3.2.2 机械处理 采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷砂除锈： 3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 3.2.2.2 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在 1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。 3.2.2.3 操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在 0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷...
