1 QJ/SH 132524.01 压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1.适用范围 1.1 本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。 1.2 按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3 设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1 阀门检验、试验小组 2.1.1 压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2 阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2 技术准备 2.2.1 阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。 2.2.2 阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培训。 2.3 检验、试验场地 2.3.1 阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2 阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。 2.3.3 阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 2.4 主要机具设备 2.4.1 主要检验设备、仪器： a) 阀门检验、试验工装、研磨机； b) 手动试压泵、电动试压泵； c) 小型空压机； d) 压力表。 2.4.2 主要机具： a) 吊车、铲车； b) 千斤顶（15t、30t、100t、200t）； 2 c) 活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； d) 管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3 消耗材料 ： a) 各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； b) 机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； c) 记号笔、毛笔或小排笔。 3.检验、试验 3.1 检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图 1。 图 1 阀门检验、试验工艺流程 3.2 阀门检验、试验 3.2.1 核查阀门质量证明文件 3.2.1.1 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。 合格 不合格 合格 工装设计制作检验场地准备 编制技术措施并进行技术交底 成立阀门检验、试验小组 质量证明文件核查、确认 阀门外观质量检查 强度试验 严密性试验 检验、试验状态标识 交付安装 不合格品处置 供货单位 3 3.2.1.2 高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门应有产品质量证明...
