压裂、酸化安全要求 1
施工作业前的安全要求 1
1 施工作业设备、设施的安全要求 A 高压管汇系统的定期监测管理 高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997 执行
B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测 1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力
3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换
4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏
5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理
6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头
7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故
C 施工压力显示系统的校对与检查 整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确
D 泵车压力自动报警及保护系统 1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度
2 确保压力设置正确
3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作
4 重新起泵时应先将自动保护复位
5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好
E 酸化施工设备的配套要求 1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工
2 现场酸化施工流程 所用酸液提前配好，采用如下流程注酸： 酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内 3 防漏与清理管线 施工前高低压管汇用无酸液体试压
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内
F 其它安全配套要求 1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线
