压铸机常见故障及排除 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法
必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故
处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行： 1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置
2） 分析造成故障可能的原因
3） 查阅设备运行记录和故障档案
4） 确定相应的处理方法和工作步骤
5） 动手检修
一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合
1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏
2）电源电路是否正常（用万用表检查）
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死
2）继电器至马达的线路是否正常
3）油泵是否损坏或装配过紧
用手拨动联轴器应轻松，轴向移 动联轴器应有3～ 5mm 左 右 的间 隙 为 合适
二 、按油泵起动按钮，热继电器跳 闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳 闸
这 与 电流 、负 载 及三 相阻 值 是否对 称 等 有关
1）马达热继电器损坏或整定电流过小
2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡
3）马达三相绕组阻值不平衡
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸
5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸
三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障
1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死
