1 了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比 项目 机械设备清洗 人工清洗 清洗周期 1、停罐时间25～45天。 2、不受天气或外界环境影响。 3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。 1、停罐时间70～90天。 2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 清洗质量 1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。 1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性 1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。 1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境 1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。 1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。 2、不需要额外的废物处理设施。 2、没有废物处理装置，使废物污染环境。 资源再利用 1、油回收率达90%以上 1、油回收率45% 2、回收原油中几乎不含水分及固体杂质。 2、回收原油中水和固体杂质含量很高。 2 二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本 COWS、德国 S&U、丹麦 BLABO 等系统。目前在国内日本COWS 原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在 1～3 万 m3 之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样...
