煤炭检验标准操作规程 一、目的：建立煤炭检验标准操作规程，规范检验人员的操作。 二、范围：入厂煤炭及炉前煤炭的检验 三、职责：质量管理部原煤检验人员与热电分厂的原煤检验人员。 四、煤炭的质量标准： 检验项目： 标准规定 全水分： ≤25.0% 分析水分： ------ 灰 分： ≤32.0% 挥发分： ≥40.0% 发热量： ≥3000 卡/克 五、规程： 1 煤炭全水分的测定: 1.1 方法A（通氮干燥法）适用于各种煤。 1.1.1 方法提要： 称取一定量粒度小于6mm 的煤样，在干燥氮气流中，于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。 1.1.2 仪器与设备： 1.1.2.1 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15 次以上，能保持温度在105-110℃范围内。 1.1.2.2 玻璃称量瓶: 直径 70mm，高 35-40mm，并带有严密的磨口盖。 1.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 1.1.2.4 万分之一分析天平 1.1.2.5 流量计：测量范围100-1000ml/min。 1.1.2.6 干燥塔：容量250ml，内装干燥剂（变色硅胶）。 1.1.3 试剂 氮气：纯度99.9%以上。 无水氯化钙：化学纯，粒状。 1.1.4 测定步骤： 1.1.4.1 用预先干燥并称量过（准确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm 的煤样10-12g（准确至0.01g），平摊在称量瓶中。 1.1.4.2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5 小时，褐煤和无烟煤干燥2 小时。 1.1.4.3 从干燥箱内取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约 5min 后放入干燥器中（约 20min)，称重（准确至0.01g）。 1.1.4.4 进行干燥性检查，每次 30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算的依据。水分在2%以下时可以不必进行检查性干燥。 1.1.5 结果计算： M1=m1/m×100% M1----煤样的全水分, % m----煤样的质量， g m1----干燥后煤样减少的质量，g 报告值修约至小数点后一位。 1.2 方法B（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤。 1.2.1 方法提要; 称取一定量粒度小于6mm 的煤样，在空气流中，于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。 1.2.2 仪器与设备 1.2.2.1 干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105-110℃范围内 1.2.2.2 玻璃称量瓶:直径 70mm...
