第1页 共5 页 工艺文件 机 加 车 间 页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书 第1 页 共5 页 一、目的 为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。 二、范围 适用于所有机加工后产品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、主要操作过程及办法 图片示范 操作说明 1、作业准备 1、确认使用刀具刀刃完整锋利； 2、了解上班生产情况。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）； 2、手摇钻与螺栓孔轴线重 合 ，确保倒角均匀一致 ； 3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm）*45（产品有特 殊 要求的按产品要求）；并 目视检查。 旋 转 毛 刺 刀 三 角 刮 刀 手 摇 钻 风 动 工 具 铣 刀 第2 页 共5 页 3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除 1、选用合适的手摇钻操作， 避免因钻头过大划伤轮辋； 2、操作时手摇钻与气门孔轴 线重合； 3、去除过程中均匀施力，确 保倒角轮廓线均匀一致，倒角 0.5mm×450（产品有特殊要求 的按产品要求) ；去除后用 P240#砂纸打磨，保证过渡圆 滑无尖角。 2）划窝产品背面毛刺去除 1、检查气门孔是否划窝； 2、用旋转毛刺刀去除气门孔 背面划窝产生的毛刺，并用 P240#砂纸打磨，保证毛刺去 除干净。 3）背面铸窝毛刺去除 气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。 4 ）气门孔沉孔毛刺去除 1、将产品平放在工作台上， 左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致； 2、倒角尺寸：0.5mm×45°， 无尖角现象。 1 2 第3 页 共5 页 4 . 背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除 1、操作者首先确认气门孔毛 刺去除质量，并检查气门孔是 否划窝（需要划窝产品）； 2、右手持旋转毛刺刀按顺序 清除毛刺：每个法兰面减重窝 →排水槽→轮辐减重窝； 3、操作过程中，毛刺去除部 位要轮廓线均匀一致，无尖角 现象； 4、操作完成后应再次确认气 门孔位置（气门孔应回到开始 位置），避免操作漏...
