发酵罐操作规程

1 发酵罐系统操作规程 一. 准备工作 1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 3.开动空压机，用0.15Mpa 压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。 4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa 范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值 0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 5 温度、溶氧电极、PH 电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO 的标定帮助。 6.检查各电机能否正常运转（共4 个）。电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。 二.灭菌操作 1.空气管路的灭菌 1.1 空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减 压阀、蒸汽过滤器然 后 进入除菌过滤器。 1.2 除菌过滤器的滤芯 不能承 受 高 温高 压，因此，通过蒸汽减 压阀调 整0.13Mpa，不得 超过0.15MPa，严 禁 用过热 蒸汽对 除菌过滤器灭菌。 1.3 空消 过程中 ，除菌过滤器下 端 的排 气阀应微微开启 ，排 除冷凝 水。 1.4 空消 时间 应持续 30 分 钟 左 右 ，当 设 备初次 使 用或 长 期 不用后 启 动时，最 好采 用间 歇 空消 ，即 第 一次 空消 后 ，隔 3～ 5 小 时再 空消 一次 ，以 便 消 除芽 孢 。 1.5 经 空消 后 的过滤器，应通气吹 干，约 20～ 30 分 钟 ，然 后 将气路阀门关闭。保持空气管道 正压。 2.种子罐（酸 碱 罐 消 泡 罐）空消 2.1 种子罐空消 前，应将打 开排 污 阀Q22 打 开（使 夹套内的压力不超压），即 将夹套的水放 掉 。 2.2 关闭Q14，微开Q15,打 开蒸汽阀门Q12，打 开Q13 向罐内通蒸汽；打 开Q18、Q19 通过取 样 口 向罐内直 接通蒸汽。 2.3 将罐上的接种口 ，排 气阀Q9 及排 污 （料 路）管路上的阀门Q24、Q25 微微打开，使 蒸汽通过阀门排 出 ，当 湿 度达 到1220C 后 开始 计 时，调 整阀门Q9、Q13、Q19 的开度...