夯机安全操作章程1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转
（开工之前进行 1 次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）
2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司良好的企业形象
3、强夯施工过程当中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心
4、担任强夯作业的主机，应根据强夯等级的要求经过计算选用
用履带式起重机作主机的，应当执行履带式起重机的有关规定
6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业
7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应当保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新垫高
9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计法律规范和要求的，不得使用
10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于 70
，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤
11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升
13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理
14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应实行措施排除，不得强行提锤
15、转移夯点时，夯锤应当由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm
16、作业后，应将夯锤下降，放实
