取向硅钢简介

22:33 2011-5-5 上1380℃ 1380℃～1370℃ ＞1360±10℃ 3.5～4h 下 1370℃ 1370℃～1360℃ 加热温度如果过低，在炉时间短 Mn S、AlN 则不能充分固溶。加热温度过高，在炉时间过长则铸坯表面熔化造成炉渣很厚需停炉清渣影响产量和炉子寿命，而且由于晶粒粗大，成品出现线晶使磁性降低。 2.2.4.3 高温轧制工艺 高温轧制工艺的作用不仅要获得需要的板厚和板形，还要在热轧过程中能析出均匀细小的 Mn S 质点，尽量少析出 AlN。 GO 钢 Mn S 在 1160℃时析出速度最快，析出的最低温度为 950℃，故 GO 钢在粗轧时采取大压下量高速轧制，确保进精轧机前切头处温度为 1160℃±10℃， 若高于 1160℃应停留一段时间再进入精轧机，若低于 1160℃±10℃则应提高在精轧机的轧制速度，确保终轧温度在 960℃±20℃，GO 钢在热连轧过程中要进行喷水冷却，喷水量应按终轧温度为 960±20℃控制，钢带在出精轧机后在辊道上进行层流冷却。 Hi—B 钢由于含Mn 、S 比GO 钢高，故Mn S 开始析出的温度也高，约在1200℃析出Mn S，但这时AlN 析出量很少，为了确保进精轧时铸坯温度比GO 钢高，带头大于1190℃，尾大于1140℃，Hi—B钢加热温度比GO 钢更高，粗轧时时间要短，即采用高速大压下量轧制。Hi—B 在热轧时很重要的一点是要控制AlN 在高温尽量少析出，所以钢带在精轧机内通过的时间要短，为此精轧要采取高速轧制，喷水量要大，以便提高钢带冷却速度，将终轧温度控制在970±20℃，热轧后钢带在辊道进行层流冷却。 2.2.4.4 低温卷取工艺 GO 钢卷取温度为570±20℃，如此低的卷取温度的作用是使Fe3C 以细小弥散的质点析出，使之能起到阻止冷轧退火后初次再结晶晶粒长大、促进二次再结晶的作用。 Hi—B 的卷取温度比GO 钢还低，其目的和作用除同于GO 钢外，另一个原因是Hi—B 钢含Al 较高，为防止因卷取温度高Al 氧化后难以酸洗而考虑的。 2.2.4.5 Hi—B 钢热轧卷常化处理 Hi—B 钢在热轧卷取后 550℃～300℃析出的细小 AlN 是不稳定的,起不到抑制初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶发展的作用，故Hi—B 钢热轧卷常化处理的目的在于通过常化处理加热使热轧卷取后析出的细小不稳定的AlN 重新固溶，然后通过急冷效应使 AlN重新析出来，其质点尺寸为300～1000A0，这种形态的AlN 较稳定，能够强烈地 阻止初次晶粒长大。 常化处理工艺主要是控制好以下二点： （a）常化温度采用二段式常化制度，即在...