电子变压器过程不良原因及相关分析对策 电子变压器在生产过程中会产生一些不良的情况。下面将列举出电子变压器生产过程中的一些不良现象，分析原因并说明应对措施(大部分信息来自网络摘录后作者整理确认)： 漏感不良 原因： A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合; B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚〉; C、初、次级绕组分布结构不合理; D、磁芯结构尺寸不合理〈EP、EC、EE〉; E、漏包屏蔽层或屏蔽层起尾头末重叠; F、短路未短好。 措施： A、排线分布均匀并靠边; B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度〈双线并绕，同层绕不同绕组〉; C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数，胶带包覆平整〉; D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三文制绕法〉; E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯; F、增加初、次级间的屏蔽层; G、作短路时线与PIN 接触要紧密并尽可 能 用较 小 的线径 的线; 分布电容 原因： A、绕组的绕幅 过宽; B、绝缘材 料 厚度〈漆 皮 厚度、层间绝缘胶带的包覆〉; C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉; 对策; A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕; B、降低漆皮线漆膜厚度; C、层间绝缘胶带包松; D、选择饱和磁感应强度低的磁芯; 直流电阻 原因： A、线径错 B、圈数错 C、用错骨架或DR CORE 中径尺寸不符; D、绕线机张力太大，把线径拉细; E、焊点接触不良〈假焊、冷焊〉; F、测试环境温度不符; 对策： A、调整为正确的线径; B、调整为正确的圈数; C、选用规定的骨架或DR CORE; D、将张力调小，但要保证不影响排线;〈调压线板、张力器、用张力计测张力是否在安全张力范围内〉; E、适当调高焊接温度与焊接时间; F、在20-25℃的室温环境下测试或通过计算来判定DCR 值; 电感不良 原因： A、圈数不对〈因L 值=AL 值×圈数的平方〉; B、 磁 芯 破 ; C、 线 包 太 胖 或 磁 芯 内 跨 尺 寸 不 足 ; D、 磁 芯 端 面 沾 有 异 物 等 ; E、 磁 芯 胶 带 未 包 紧 ; F、 绕 线 短 路 〈 本 绕 组 层 间 或 另 一 侧 其 它 绕 组 PIN 间 相 互 短 路 〉 ; G、 环 型 磁 芯 应 力 的 影 响 ; H、 磁 芯 材 质 不 佳 〈 测 耐 压 或 直 流 电 阻 后 电 感 会 升 高 〉 ; 对 策 ： A、 调 整 ...
