一）水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施1、施工准备及工序交接1）施工准备首先做好拌和场的设备调试工程，其次是早备料、备足料，并根据对原材料的符合性试验数据提前进行混合料的配合比设计及试验。另外，做好开工前机械设备的保养和试机工作。2）工序交接路面底基层（碎石垫层）施工完毕或路槽碾压完毕，进入水泥稳定碎石基层施工，是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收。这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。2、原材控制及配合比设计1）原材料的控制（1）水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放 7 天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50°C,高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。（2）集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。（3）水：符合规范用水要求。（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。2）混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。3、水泥稳定碎石的试拌、试铺选定主线直线段 100m 作为试验路段。1）试拌在上述各项要求经监理工程师确认后，首先根据各类材料筛分试验计算各类材料含量，确定目标配合比；其次测定各类材料的实际含水量；最后确定其生产配合比。2）试铺采用两台摊铺机同向相隔 5〜8m 阶梯式作业，一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外 40cm 下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺。通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、...
