序号日期 异常单号异常问题点原因分析处理措施预防措施责任单位/责任人2013.3.144139R灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装手工修整灯泡孔修模注塑部12013.4.19S-31插孔卡点高低不一致 模具卡扣尺寸不良手工修整，先出一批通知模具厂修模，下批进料全数抽检卞信国22013.4.244043I01挂点不够凸出易脱落铁片成型模制作零件时角度不足用尖嘴钳手工夹一下，使角度变大通知供应商修改冲压模，下批进料加严检查奕辉32013.4.29BR-34灯泡底部穿孔供应商制程不良不良品退厂家通知供应商加强出货检验，下批进料加严检查展畅42013.5.104037R孔径尺寸不规则螺丝孔位不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样天聚52013.5.104070R01孔径尺寸不规则，螺丝无法锁紧司筒尺寸不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样城东62013.5.314004M前端柱子过长顶到本体有间隙，请按做记号修模司筒针磨损手工修改后使用模具修模，修模完后须试模注塑部72013.5.314004L内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修模，修模完后须试模注塑部82013.6.31007Z01/2不导电电焊不良退货统计不良数量退厂商，要求返工，下批送货进料加严抽检江滨品质异常统计表92013.6.3S-52插孔的配件孔异常孔位未靠破，模具合模不良退货加强进料检验，加严检查三个月，并要求厂商改善卞信国102013.6.3 1052LA超音波熔线异常 扁梢磨损，造成多肉厚手工修剪后使用模修后试模且生产确认注塑部112013.6.101007R中间铁片易脱落 两铁片电焊不紧固，未完全结合退货加严进料检验一批阿强122013.6.101029LW变形射出成型条件设置不当告知注塑部改善下批成品生产时确认注塑部132013.6.105007B1：排水孔毛边2：灯头孔异常3：胶槽毛边射出条件设定不当，模具滑块机械磨损老化，灯泡孔处尺寸不良手工修整后使用模具维修，修模完后试模 注塑部142013.6.104082RC灯头孔断层灯头无法锁紧，方孔无法安装噢诶见，螺丝孔入口孔径偏大模具司筒针磨损，模具磨损导致成品毛边手工修整后使用要求供应商改善，加严进料检验阿方152013.6.13 1063LA表面刮伤严重成品堆置或包装方式不良，作业员未注意报废要求注塑部改善，下批产品及时通知品管人员确认注塑部162013.6.245016R铃尾里面的孔位堵塞成品检查未做到位，供应商制程不良手工修整后出货加强进料检验，如有不良退回供应商阿方172013.6.25 S-95插孔处端子插不进去插头端子卡点长度过高无法使用退货加强进料检验，下批加严...
