6 万 吨 啤 酒DCS 控 制 方 案 糖化车间控制方案 一、概要 啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一，对整个啤酒生产的产量、质量、消耗等影响很大。糖化过程工艺指标的控制好坏，对啤酒的稳定性、口感有着决定性的影响。但是，糖化生产过程工艺比较复杂，技术要求很高，控制难度较大。国内许多啤酒厂家一般只对发酵过程采用计算机控制，对糖化过程计算机控制成功的例子相对较少。 二、糖化车间工艺流程简介： 成品麦芽——麦芽仓——除尘——麦芽料仓——粉碎 糖化锅并醪———过滤槽 大米——大米仓——除尘——粉碎—大米粉仓—糊化锅 ——煮沸锅——沉淀——冷却——发酵罐 三、糖化过程控制要求： 根据设计要求，糖化过程需要控制的对象有： 1. 麦芽、大米粉碎过程控制 2. 糊化锅多段温度控制 3. 糖化锅多段温度控制 4. 过滤槽控制 5. 煮沸锅的煮沸强度控制、蒸煮时间控制 6. 旋涡沉淀锅控制 7. 沉渣罐温度控制 8. 弱麦汁罐温度控制 9. 冷却过程温度控制 10. 恒温水箱温度控制 现将各部分控制方案分别描述如下： 1 、 麦芽、大米粉碎过程控制： （1）麦芽、大米料由斗式提升机分别送至麦芽仓和大米仓，麦芽仓和大米仓分别装有料位上、下限控制器,由料位控制器信号控制提升电机的开停。 （2）由提升机开停信号联锁控制关风机、磁选机、去石机、粉碎机等设备,也可以在操作站上对这些设备进行手动开停控制。 （3）定量秤控制箱信号进 DCS控制站，按设定值进行自动定量控制。 （4）麦芽粉碎过程关键要控制好浸渍和调浆温度，以及浸渍和调浆水量。本工艺中麦芽粉碎有独立的控制箱。为实现 DCS系统的集中监控，将开、停粉碎机的控制信号和显示粉碎机开停信号引入 DCS系统中，具体控制方法如下：① 由 DCS系统发出开粉碎机信号给现场控制 2 箱，粉碎机启动，粉碎过程由现场控制箱自动控制。控制箱回送粉碎机开信号给DCS，DCS打开糖化锅进料阀。粉碎结束后，由现场控制箱发出停信号送DCS，DCS关闭糖化锅进料阀。② 由现场控制箱开粉碎机，并将开信号送DCS，DCS开糖化锅。③ 如有必要可在DCS系统上停止粉碎机。 （5）大米粉碎出料由DCS系统直接控制，控制程序编入糊化锅控制方案中。 2、糊化锅的控制 经过粉碎后的大米或玉米作为麦芽的辅助原料，主要是提供淀粉，投入糊化锅糊化。为改善糊化效果，有效防止糊化醪稠厚和粘结锅底，一般掺加麦芽15%~20%，使在55℃起，大米淀粉就能糊化和液...
