拉式生产的基本规律拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。一，推-拉的基本概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是 MRP 和看板比较，MRP 是推，看板是拉，这主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行。看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如 ATO 模式就是前推后拉模式：如按单装配(拉，MTO),—些关键装配件用 MPS(推，MTS)。我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。没有形成连续流。那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。二,MRP 和看板的本质区别(1)，为什么 MRP 是推式系统？这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。(2)，为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。MRP 计算需求运行要求采购和生产。精益用 MRP 的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。举个例子：假设 MRP 算出今天需要 500 个，在 MRP 系统里，产生一个生产订单 500 个。而在精益里，每天 500 个将转成 5 个看板，每个看板数量 100 个。现在我们知道预计需要生产多少，但是，我们只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受 4 个空看板信号，那就只能生产 4 个看板的数量 400 个。不象 MRP 盲目的生产 500 个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是预计的。（3），为什么 APS 或 DBR 是广播式拉动系统？APS 或 DBR 是实时的，基于事件的按单...
