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拉式生产的基本规律

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拉式生产的基本规律拉式生产是工业界最时髦的话题,无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生产,随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗?本文就是想探讨推拉的本质,来阐述拉式生产的基本规律。一,推-拉的基本概念这里有两个概念必须澄清,不能混淆:第一个是 MRP 和看板比较,MRP 是推,看板是拉,这主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行。看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念,计划可以是推也可以是拉,也可以推拉结合,如 ATO 模式就是前推后拉模式:如按单装配(拉,MTO),—些关键装配件用 MPS(推,MTS)。我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现在执行层,而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争性可以按实际需求计划,也可以按预测需求计划。那么什么是推式系统呢?它是依赖批量计划来执行,成批送到下游工序或仓库排队。集中控制,不考虑下一个工序的实际节拍,独立的工序控制,关注资源能力。没有形成连续流。那么什么是拉式系统呢?它是实时响应实际需求或消耗来执行,一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制,灵活和容易的适应性,关注物料的流动。二,MRP 和看板的本质区别(1),为什么 MRP 是推式系统?这里不是指的计划而是指的是执行过程,它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。(2),为什么看板是连续拉式系统?看板是一个卡或传票,是一套执行规则的系统,可视化的连续拉动,通过消耗点移动物料,是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。MRP 计算需求运行要求采购和生产。精益用 MRP 的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号,精益实际才生产。举个例子:假设 MRP 算出今天需要 500 个,在 MRP 系统里,产生一个生产订单 500 个。而在精益里,每天 500 个将转成 5 个看板,每个看板数量 100 个。现在我们知道预计需要生产多少,但是,我们只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受 4 个空看板信号,那就只能生产 4 个看板的数量 400 个。不象 MRP 盲目的生产 500 个。所以,在精益里,我们只能生产需要的,而不是预计的。(3),为什么 APS 或 DBR 是广播式拉动系统?APS 或 DBR 是实时的,基于事件的按单...

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