涵洞工程施工方案

3.9 涵洞工程3.9.1 施工方案1、涵洞工程安排 1 个专业施工队伍，配备机械设备、人员物资完成涵洞的施工任务。涵身、翼墙外露部分采用定制钢模组装，背部掩埋部分采用组合钢模，钢模板在安装前必须使用模板漆，腕扣式钢管满堂支架搭设。2、钢筋在加工棚内制作，主筋焊接选用搭接焊，机械弯制，人工绑扎。3、混凝土采用商品混凝土，采取电话预订制度，由项目部联系混凝土拌和站集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣.洒水薄膜覆盖养护 14 天。4、涵洞先施工底板，涵身及顶板分节制作一次性浇筑，先从下游开始，跳格进行施工。3.9.2 施工方法涵洞开工前根据设计资料，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。1、基坑开挖基坑开挖应比实际基础的平面尺寸增宽 0.5〜1.0m,基坑开挖至设计基底标高后，及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检测，检测的地基承载力不小于 120KPa，现场检测达到要求后，方可施工,若基底承载力满足不了设计要求,则及时上报情况并与相关单位取得联系做出相应的变更。2、涵洞基础施工基坑开挖至设计标高后，报各参建单位验槽验收，验收合格后，按图纸要求铺设砂垫层。垫层施工要求平整密实，在砂砾垫层的基础上浇注混凝土基础，待混凝土基础达到设计强度后进行下一道工序。3、墙身施工钢筋混凝土盖板涵洞采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采用满堂钢管支架法浇筑。为了保证工期，每个涵洞配备一套模板。外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新钢模板，采用人工配合18T 吊车安装。混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现场浇筑。为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净，涵身混凝土浇筑时洒适量水润湿,先浇筑 1：2 水泥砂浆 2~3cm 厚后，立即浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑，分层厚度不大于 30cm,上、下层浇筑的间隔时间不超过混凝土初凝时间。在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时与已浇注完的基础靠紧，并保证钢筋的顺直，利用设计架立筋作为施工缝的连接钢筋。底板和顶板混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板振动器将表面混凝土振捣密实，人工用铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹平。4、模板安装及拆除A、模板的安装（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边 lm 内不得堆放模板及支...