高炉分厂0＃高炉中休扒炉缸方案VIP免费

高炉分厂0＃高炉中休扒炉缸方案制定：李维浩审核：李维浩批准：蔡建新2013-5-28目录1、目的2、组织机构3、范围4、必备条件5、具体操作6、工具7、异常情况处理8、注意事项9、危险源辨识1.停炉目的根据八钢公司生产组织（150t转炉检修铁钢平衡）需要，炼铁分公司定于2013年6月17日开始，对0＃高炉进行为期7天中修。高炉休风停炉后，为以后高炉开炉顺利，故对高炉进行扒炉缸作业。2.组织机构：姓名职责内容联系方式蔡建新总指挥负责全面工作李维浩、陈健锋工艺技术负责停炉扒炉全面工作刘淼、李小治机械外围协调胡小国电气照明协调王彤佶煤气安全安全监督吴江生产生产、车辆协调各高炉作业长人员组织各高炉人员组织各辅助作业长人员组织各作业区人员组织张晓辉后勤协调3、扒炉范围：0＃高炉。4、必备条件：序号必备条件检查日期测试人确认人1高炉长期休风2流槽架设3车辆45、具体操作（预计12h）5．1扒料前的准备5.1.10#炉作业区负责提前制作和安装好扒料用溜槽。具体位置4#风口至铁路。在溜槽边安装备用打水管各2根。5.1.2扒炉工具：耙子：6米长耙子6把，2米长耙子6把。钢钎：1.8米和1米钢钎各10根。铁锨：平头和园头各10把。十字镐：8把。代钩短梯：4个（用Φ16圆钢制作，梯长2.0—2.5米）。安全带：15付（双背带）。麻绳：Φ20㎜的30米。带接头氧气皮管4付。吹氧管1吨。拉大套用楔型铁16块。拉风口小套拉杆两件。拉风口中套拉杆两件。拉风口中套枕木4段。短钢丝扣8个。封煤气用δ=1.0-1.5㎜铁皮30张（规格1米*2米）。煤气收集罩和煤气导出管。6立方米干水渣。3立方米黄砂。5.1.3个人安全防护用品：劳保用品穿戴整齐，防尘口罩，大布，风镜，防护油膏、石棉布及铁丝由0＃高炉提供，工具由0＃高炉提供。(120套)5.1.4报警仪及煤气防护用品(空气呼吸器4套,2套使用、2套备用)等。5.1.5检修期间炉内及炉外工作区域照明完备。5.1.6设备科联系好爆破人员待命，以便炉内需要爆破时及时安排。5.2休风后的准备工作；（预计此项工作6h）5.2.1、高炉休风后，按长期休风处理；休风后及时进行检漏，如有冷却器漏水，用阀门控制关小或停水。5.2.2、0#炉班6人加炉前大班长共计7人，拉11#风口大、中、小套和备用渣口二套。0#炉班6人加炉前技师共计7人，负责放小坑，拉9#风口中套和7＃、8#、9#、10风口小套和直吹管。0#炉班6人负责清理煤气上升管堵灰。2＃、3＃炉作业区8人，卸2＃、3＃、4＃、5＃、6＃风口小套和直吹管，拉6＃中套。4＃、5＃炉作业区8人，拉14＃、4＃风口中套和12#、13#、14#风口小套和直吹管。0#炉看水6人负责检漏、水路管理及未拉中套冷却。4#风口中套及11＃中套拉下后，维修中心及时搭接溜槽挡料板。5.3扒料：（预计此项工作6h）5.3.14#风口大套和11#风口中套及拉下后，及时清理现场并运走。同时对接相应风口下扒料溜槽，确保风口内扒出的料不落到炉底，尽量减少扒料时的人工劳动量。5.3.2溜槽接好后，2#、3＃炉班8人负责2#-4＃风口扒料，0＃炉班6人负责11#-14＃风口扒料。4＃、5＃炉班8人负责6#-9＃风口扒料。0＃炉班6人负责备用渣口扒料。准备好打水管，防止扒出的料着火。6.扒炉工具：见具体操作前期准备。7.异常情况的处理:1、高炉休风后6h开始进行扒料，需装载机一部和汽车三部，使用6h。2、在整个扒料期间需备用20吨吊车一部，计24h。3、喷煤确保压缩空气。0＃高炉准备风镐头6个，压缩空气高压皮管连接，可拉到作业平面。计使用24h。8、扒炉安全注意事项:1、炉内进人的安全确认：1）炉顶设专人进行监护，防止炉顶向下掉东西。2）炉顶南北料罐节流阀及下密是否锁死。3）4个上升管是否有结灰和结块。4）炉头护板是否有松动。5）南北探尺链条磨损情况。6）炉顶成像氮气是否关闭。炉顶打水装置是否物理断开。7）热风炉煤气系统眼睛阀是否锁死，液压管路是否物理断开。蒸汽吹扫源是否物理断开。8）炉喉钢砖是否卡异物。9）炉身上部砖衬是否有松动和结瘤。10）炉身中下部渣皮是否有松动。11）通氮气冷却壁氮气是否关闭。12）炉内煤气含量检测，确定进人工作时间及煤气防护方式。13）炉内水煤气及氧气含量检测，防止水煤气爆然。14）炉内进人过程，煤气防护人员进行全程监护。2、扒炉...