综合课程设计（二丿设计题目：7 吨叉车双缸倾斜液压系统设计院系：机械设计制造及其自动化班级：1208103 班设 计者：张谦学号：1120810333指导教师：张辉设计时间：2015.11.30-2015.12.18哈尔滨工业大学1 提升装置的设计 1,a =° HarbinInstituteofTechnology2 系统工作压力的确定 23 倾斜装置的设计 24 油路设计 45 液压阀的选择 55.1 提升系统液压阀选择 65.2 倾斜系统液压阀选择 66 液压泵的参数确定 67 输入功率计算 78 管路的尺寸 78.1 排油管路计算 88.2 吸油孔计算 89 油箱设计 810系统温升验算 911参考文献 10137340x10-5二 6.54x10-3m27.0 吨叉车工作装置液压系统设计1 提升装置的设计根据设计条件，要提升的负载为 7200kg，因此提升装置需承受的负载力为:F 二 mg 二 7000x9.81 二 68670NL为减小提升装置的液压缸行程，通过加一个动滑轮和链条（绳）对装置进行改进，如图 1 所示。图 1 提升装置示意图由于链条固定在框架的一端，活塞杆的行程是叉车杆提升高度的一半，但同时，所需的力变为原来的两倍（由于所需的功保持常值，但是位移减半，于是负载变为原来的两倍）。即提升液压缸的负载力为 2F=137340NL如果系统工作压力为 210bar,则对于差动连接的单作用液压缸，提升液压缸的活塞杆有效作用面积为人2FA=LrP兀 d2A=65.4x10-4m2r4所以活塞杆直径为 d=0.091m，查标准，取 d=0.10m。根据液压缸的最大长径比 20:1，液压缸的最大行程可达到 2.0m，即叉车杆的最大提升高度为 4.0m，能够满足设计要求的 2m 提升高度。因此，提升液压缸行程为 1m，活塞杆和活塞直径为 100/140mm（速比 2）、100/180mm（速比 1.46），或 100/200mm（速比 1.33）。选择 100/200mm（速比1.33）兀 d2=兀X0.102~44__=78.5xl0-4m2型的液压缸。因此活塞杆的有效作用面积为门 F137340P=—L==174.9barsA78.5X10-4r当工作压力在允许范围内时，提升装置最大流量由装置的最大速度决定。在该动滑轮系统中，提升液压缸的活塞杆速度是叉车杆速度（已知为 0.3m/s）的一半,于是提升过程中液压缸所需最大流量为：q=Av=78.5X10-4X0.15m3/srmaxq=Av=70.65L/minrmax2 系统工作压力的确定系统最大压力可以确定为大约在 175bar 左右，如果考虑压力损失的话，可以再稍高一些。3 倾斜装置的设计倾斜装置所需的力取决于它到支点的距离，活塞杆与叉车体相连。因此倾斜液压缸的尺寸取决于它的安装位置。安装位置越高...
