射线检测工艺

射线检测工艺 1 目的：为保证射线检测操作的规范性、底片质量和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级、底片评定等内容。 2 适用范围：本工艺适用于在用压力容器、压力管道全熔化焊对接接头的X射线检测和γ 射线检测。对钢制和镍及镍基合金，适用厚度范围为2-250mm ；对铜及铜合金、铝及铝合金，适用厚度范围为2-80mm；对钛及钛合金，适用厚度范围为2-50mm。 3 编制依据 本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。 3.1 JB/T4730.1《承压设备无损检测》第 1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承压设备无损检测》第 2部分:射线检测 3.3TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 3.4《在用工业管道定期检验规程》 3.5 其他有关规范、规程、标准 4 检测质量控制和底片评级：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照 JB/T4730.2标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。 5 检验前准备 5.1 检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行。 5.2 现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固；保温层应拆除；工作表面应清理干净。根据射线防护要求设置安全警戒区域。 5.3 人员要求 5.3.1 检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。 5.3.2 检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于 5.0（小数记录值为1.0）。 5.4 设备要求：检测所用设备完好且校验或自校合格。 5.5 检测准备 5.5.1 检测人员应详细了解受检工件的制造、使用及历次检验情况。 5.5.2 检测部位： 5.5.2.1 压力容器重点检查以下部位：丁字口、封头与筒体连接焊缝、错边量和棱角较大的焊缝、局部变形的焊缝、多次返修的焊缝、检验员有怀疑的部位等； 5.5.2.2 压力管道重点检查以下部位：与压缩机、泵进出口连接焊缝，表面检测发现裂纹的焊缝，错边量、咬边和棱角严重超比的焊缝，支吊架损坏部位附近的焊缝，异种钢焊接的焊缝，硬度检验发现异常的焊缝，使用中发生泄露的部位附近的焊缝，多次返修的焊缝、检验员或使用单位有怀疑的部位等。 5.5.3 透照方式选择：外径≤100mm的管子对接焊缝...