化产安全风险辨识分级管控清单(5)

焦化厂化产风险辨识分级管控清单序号辨识单元风险辨识风险分级/标识可能导致的事故类型主要防范措施责任部门/责任人1油库罐区1-油库为易燃易爆高危岗位。粗苯、焦油、酸、碱、洗油液位超高造成危化品泄漏事故。酸、碱卸车操作不当易造成泄漏、灼伤。洗油卸车操作不当易造成泄漏、中毒、着火。焦油装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、灼伤。粗苯装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、爆炸。2.设备设施：本罐区焦油储罐 4台，粗苯储罐 2台，硫酸储罐 2台，液碱储罐 2台，洗油储罐 2台，操作压力均为 V0・IMPa。苯属于甲 B 类液体，具有毒、易燃易爆特点。3、储罐区：本罐区为三级重大危险源。重大/火灾、容器爆炸、中毒和窒息、灼伤、高处坠落1、粗苯、焦油、酸、碱、洗油各储槽设置液位上下限报警。2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放静电 10 分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释放静电 10 分钟以上。5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电 10 分钟以上。6、外来装卸车辆审核资质，查验证件留存复印件，现场设置安全周知卡，装卸车前做检查，严格按规程操作。7、按规范要求设置了储罐咼低液位报警、超咼超低液位联锁，粗苯泵进口装有紧急切断装置，粗苯、焦油罐有保温设施，设置装卸车鹤管液下装车；罐体防雷防静电接地等。8、压力表、安全阀等安全附件定期检定，阀门编号、管道涂色、定期检维修等。9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等）、事故应急柜等。10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。焦化厂长化产车间主任粗苯班长2粗苯1. 工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超咼（不超 1%）,与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗油操作不当易造成泄漏、中毒、着火。2. 设备设施：主要设备：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽，操作压力 W10KPa。介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质粗苯：甲 B...