全面生产维护控制程序(IATF16949转版更新)

有限公司 全面生产维护控制程序 IAT F16949：2016 文件编号：QP-SC -03 制订日期：2017/9/29 制订单位：生产部 修订日期：2017/9/29 版 次： B0 版 受控状态：受控文件/参考文件 拟制 审核 核准 R C 生效日期：2017/9/29 副本编号： 保管部门：行政部 目 录 1、 目的 2、 适用范围 3、 职责 4、 工作流程 5、 相关文件 6、 相关记录 7、 附件一 制 / 修 订 履 历 表 制/修订日期 版次 制/修订内容 批准 审核 制订者 2017 年 9 月 29 日 B0 IATF16949:2016 转版制定 RC 分 发YX JS SC PG XZ CW CG 文件名称：全面生产维护控制程序 文件编号 QP-SC-03 单 位 营销部 技术部 生产部 品管部 行政部 财务部 采购部 1.目的 识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。 2．适用范围 适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。 3．职责与定义 3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查 3.2 生产车间具体实施。 3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护； 3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段； 3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用； 3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出； 3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用； 3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间； 3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率； 3.10MTBF：平均故障间隔时间； 3.11MTR：评价维修时间。 4.工作流程 4.1 新设备采购管理 4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》， 经有关部门会签及公司领导批准。 4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。对主要设备由申请单位...