热镀锌线TAYLOR 焊机机械维护 1 前言 我厂热基镀锌线是以热轧薄板为主要原料，生产镀锌板的生产线。年生产规模为热镀锌板卷30万t。生产厚度0.8~4.0mm，宽度850~1650mm，对焊机的设备性能要求较高。而生产线引进的美国TAYLOR-WINFIELD公司MEDWELD 760型焊机，由于设计原因造成焊接厚规格时，显现出焊接能力不足，在生产2.5mm以上规格带钢时经常出现搭接不上、焊接短路、焊缝开裂等多种故障使生产线被迫停车，造成大量停车废品。如果焊机的夹持板等部位维护不到位，会造成或加剧上述现象，这就需要对焊机进行精心维护， 下面就从焊机的主要执行部件、运行装置、润滑和维护周期等几方面进行总结。 2、TAYLOR MEDWELD 760型焊机的焊接原理 1.1搭接焊机的焊接原理 窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，并在压力作用下产生塑性变形和再结晶而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下： Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中 式中： Q为热量； I为电流； R为焊接区电阻； U为电极间电压； t为通电时间。 从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及接触区电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度l一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。其中电流和时间是外因，而电阻是内因。接触区 的 总电阻 为：R=Rc+2Rew+2Rw。其中 Rc为带钢接触电阻，Rew为电极与焊件间的接触电阻，Rw为焊件电阻；Rc+2Rew为接触电阻；它是因接触面上存在的微观凸凹不平、氧化物等不良导体膜而产生。如图（1） RewRwRcRewRwR 图 1 ：焊接电阻分析图 当带钢和电极一定时，焊接电阻主要取决于带钢的电阻率。焊接电阻率高的金属时产热易而散热难，焊接电阻率低的金属时产热难而散热易。焊接时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（甚至几万安培）。电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式、表面状态及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： (1)带钢和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 (2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使带钢只能在粗糙表面...
