成品检验规范标准

. . .. . . 专业 w ord 可编辑 1.权 责 : 1.1 仓 库 负 责 成 品 数 量 、料 号 等 核 对 签 收 及 搬 运 、储 存 并 通 知 品 管 部FQC 做 成 品 检 验 。 1.2 品 管 部FQC 负 责 成 品 检 验 及 异 常 反 应 。 2.作 业 内 容 : 2.1 收 料 程 序 : 2.1.1 制 造 部 作 业 内 容 :制 造 部 负 责 产 品 下 线 前 之 外 观 特 性 全 检 ,按 “厂 内 生 产 专 用 图面 ”要 求 包 装 ,外 箱 须 加 贴RoHS 标 签 后 开 立 成 品 送 检 单 ,单 据 上须 注明客户、料 号 、数量 、品 名 、制 造 单 位、生 产 单 号 、生 产 日期 ,经 IPQC 确认后 方可交货。 2.1.2 仓 库 收 料 员核 对 成 品 送 检 单 收 料 2.1.3 收 料 员核 对 单 据 (客户、料 号 、数 量 )与送 来之 实物是否吻合 ,如有不符合 者于单 据 上注明 ,并 通 知 生 产 线 别处理。 2.1.4 经核 对 无误后 ,将成 品 放至成 品 待检 区 , 将单 据 传至品 管 部 通 知FQC 作 成 品 检验 。 2.2 检 验 程 序 : 2.2.1 检 验 前 以单 据 上之 客户、料 号 找出厂 内 生 产 专 用 图 面 。 2.2.2 FQC 品 检 员先核 对 客户、料 号 、数 量 、品 名 、外 箱 标 签 及 条码与实物是 否相吻合 ,无误时再进行抽验 ,抽检 箱 数 如下 : 箱 数 抽 验 箱 数 2-10 2 11-25 3 26-50 4 51-80 5 80 以上 7 . . .. . . 专业 w ord 可编辑 2.2.4 依 据 厂 内 生 产 专 用 图 面 之 要 求 进 行 检 验 ,并 记 录10PCS 之 特 性 测 试 值 及 尺 寸之PIN 长 、排 距 于 检 查 成 绩 表 上 。外 观 、无 铅 制 程 要 求 不 作 记 录 ,只 于 检 查成 绩 表 中 分 项 判 定 栏 中 判 定 即 可 。 A.不 论 判 定 结 果 如 何 , 一律交经品管主管或副理签核后方可 将产 品作 入库或退货作 业。 B.所有判 定 结 果 皆以品管副理判 定 为准 ,但如 有误判 或争议时 ,所 有品管部人员皆有义务提出 ,以确保产 品之 品质水准。 2.3 定 义 : 2.3.1 缺点分 类 : A. 严重缺点 : 可 能危害人身安全或影响公...