成 型 缺 陷缺 陷 状 况图 片形 成 原 因Moldflow 分 析 结 果Moldflow 软 件 判断 标 准成 型 原 材 料产 品 设 计 优 化模 具 设 计 优 化改 进 工 艺短 射短 射 是 指 模 具 型 腔不 能 被 完 全 填 充 满的 一 种 现 象 。1、 熔 体 温 度 、 模 具 温 度 或 注 塑 压 力和 速 度 过 低 ； 2、 原 料 塑 化 不 均 ， 排气 不 良 ； 3、 原 料 流 动 性 不 足 ； 4、 制件 太 薄 或 浇 口 尺 寸 太 小 ， 聚 合 物 熔 体由 于 结 构 设 计 不 合 理 导 致 过 早 硬 化Fill time颜 色 灰 色 /Shortshot增 加 熔 体 的 流 动 性， 选 用 流 动 性 更 好 的 材料由 于 壁 厚 原 因 引 起 的 成 型困 难 时 ， 可 通 过 优 化 壁 厚来 解 决 。 如 沿 着 流 动 方 向增 加 壁 厚 ， 起 到 导 流 的 作用 ， 确 保 产 品 充 满 。1、 填 充 薄 壁 之 前先填 充 厚壁 ， 优 化 进 浇 位置和 数量来 解决 短 射 问题。 如 浇 口 的 设 置，应使熔 体 沿 着 加 强肋的 走向 流动 ； 浇 口 应远离壁 厚 变化 的 区域等等。 2、 增 加 浇 口 数量，减少流 程比。 3、 增 加 流 道尺寸 ， 减少流 动 阻力 。4、 排 气 口 的 位置、 数量和 尺寸 设 置适当， 避免出现 排 气 不良 的 现 象1、 增 大注 塑 压 力 。 2、增 大注 塑 速 度 ， 增 强剪切热。 3、 增 大注 塑 量。4、 增 大料 筒温 度 和 模 具温 度 ,V/P切换点最好 延迟到 100%。滞流 痕流 痕是 指 在产 品 表面呈波浪状 的 成 型缺 陷1、 熔 体 温 度 过 低2、 模 温 过 低3、 注 塑 速 度 过 低4、 注 塑 压 力 过 低5、 流 道和 浇 口 尺 寸 过 小Temperature at flow front波前温 度 <推荐料温 20度无壁 厚 均 匀1、 增 大流 道中冷料 井的 尺 寸2、 增 大流 道和 浇 口 的 尺 寸3、 缩短 主流 道尺 寸 或 改 用 热流 道系统1、 增 加 注 塑 速 度2、 增 加 注 塑 压 力 和 保 压压 力3、 延长保 压 时 间4、 增 大模 具 温 度5、 增 大料 筒和 喷嘴温 度应力...
