推行“5S”管理的实施计划为进一步提高生产现场的基础管理水平,改善生产现场的环境,提高员工的素质,在公司统一部署下,从8月1日起在生产现场推行5S管理方案。为保证本项工作能落到实处,真正推动生产管理上台阶。根据公司实际情况,特成立5S管理实施小组:组长:副组长:成员:一、组织准备阶段:(8月1日至8月15日)1、8月1日前成立生产部5S管理实施小组,明确组织职能,部门及各专业确定专人负责本项工作。2、对过去的执行情况进行总结归纳,找出存在问题和不足之处。3、在8月15日前在部门范围内组织一次关于5S管理知识的学习考试,并将学习内容纳入月度考试内容。4、相关部门协助,在车间内张贴5S标语口号,加大宣传力度。5、在准备阶段,生产部门管理人员既要加强学习,深刻理解5S的内涵,又应严以律已,发挥先锋模范作用。二、“1S”--彻底整理阶段:(8月16日至8月31日)1、作好关于“1S”的宣传工作,使大家理解“整理”的含义,认识到堆存不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。2、思想突破点:需对“留之有用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念”,经常对“所有的东西都要有”的观念加以检讨,丢失时要有魄力。3、工作原则:“三清”原则(1)清理——区分需要品和不需要品。(2)清除——清理不需品(3)清爽——属别管理需要品4、对象:工作空间5、目的:腾出空间,塑造清爽的工作环境6、具体工作安排:(1)整理管理人员办公室。(本项工作8月17日前结束)(2)整理运行人员的值班桌椅、抽屉、工具箱、个人工具柜等。(本项工作8月20日前结束)(3)整理部门及各专业仓库。(本项工作8月22日前结束)(4)对生产现场通道、地面、管道、设备进行整理。(本项工作8月28日前结束)(5)部门按照“1S”检查规范要求,检查各专业整理情况,对不合格项进行整改,达到预期目的。(本项工作8月31日前结束)三、“2S”--彻底整顿阶段:(9月1日至9月10日)1、作好关于“2S”的宣传工作,使大家理解“整顿”就是人和物放置方法的标准化,认识到物放有序、定置合理、标识明显能促进安全、高效,提高工作质量。2、工作着眼点:总结出易于“归位”的方法,培养员工用后“归位”的习惯。3、工作原则:“三定原则”——定位置、定品种、定数量。4、对象:工作时间5、目的:塑造一目了然的工作环境,减少寻找时间。6、具体工作安排:(1)出台部门管理人员工作场所物品定置图,经部门审批后按图进行整顿,做到。(本项工作9月2日前结束)(2)各专业出台仓库及生产现场及二级仓库物品定置图,经部门审批后按图整顿。(本项工作9月6日前结束)注:以上两阶段均要求做到定置图、现场标识和实物一致,达到目视化。(3)部门按照“2S”检查规范要求,对各专业整顿情况进行检查,对不合格项进行整改,达到“取物路径最短,取物时间最短,放物布局最好,标识齐全醒目”的要求。(本项工作9月10日前结束)四、“3S”--彻底清扫阶段:(9月11日至9月20日)1、作好关于“3S”的宣传工作,使大家理解“清扫”可以改善自身和设备的工作环境,消除对清扫工作的抵触情绪。2、工作着眼点:彻底打扫工作环境四周,及时进行设备消缺。。3、工作原则:“三扫原则”——扫漏(溢出物)、扫黑(落下物)、扫怪(不对劲之处)4、对象:设备及其环境5、目的:塑造明亮的、赏心悦目的现场环境,使人心情舒畅、工作提高。6、具体工作安排:(1)划分包干区,明确清扫对象、清扫人员、清扫周期和清扫方法。(本项工作9月11日前结束)(2)根据区域的不同情况确定清扫工具,制定卫生工器具的定额,领取或制作好清扫工具。(本项工作9月13日前结束)(3)根据分工进行彻底清扫,各专业应注重过程检查,个人或班组包干区逐个过关。(本项工作9月18日前结束)(4)部门按照“3S”检查规范要求,检查各专业清扫结果和制度化情况,对不合格项进行整改,达到“清除污染源、彻底清扫、不留死角”的要求。(本项工作9月20日前结束)注:清扫活动应做到:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加...