CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998如何生产高盐基度的聚合氯化铝盐基度指标是衡量聚合氯化铝效果的重要指标之一，甚至比铝含量更有实际意义，就像氯化铝不能直接当做聚合氯化铝使用一样，必须通过工艺措施使其含有一定的盐基度才可以用于水处理，达到絮凝效果。目前，任何工艺的聚合氯化铝生产，都是以盐酸和含铝原料反应，这些含铝原料比如：铝粉、铝屑、铝灰、煅烧铝矾土、铝酸钙、氢氧化铝氧化铝等，当盐酸与含铝物料反应后，均生成了氯化铝，然后氯化铝水解、聚合形成聚合氯化铝。通常工艺是采用两步法工艺，以铝矾土、氢氧化铝、氯化铝为原料，生产低盐基度初产品，再以铝酸钙适当补充一部分铝源，并调整盐基度；任何工艺的聚合氯化铝生产均应以不产生氢氧化铝凝胶为基本控制条件，否则给过滤带来极大的困扰，大量生成后将不可逆，无论是加酸还是加水均不能使其解聚，这是由于氢氧化铝凝胶具有较低的化学电位势和较高的化学稳定性所决定的。且盐基度在一定范围内与 PH 有着极强的对应关系，生产上投加钙粉后，前期温度急速上升，继续投加钙粉，温度变化不明显，很平缓，这已经表明后期投加的钙粉已经很少参与反应了，其铝含量与盐基度的提升也非常不明显，增加幅度平缓，只是盐基度略有增加，氧化铝含量基本无变化或者是相当微小，说明后期投加的钙粉对氧化铝含量的提升已经基本失去意义，只是对盐基度的提升略有一定的帮助；这样操作增加生产成本倒不说，关键是影响过滤速度与过滤效果。根据氯化铝水解热力学方程和反应动力学计算，当氯化铝溶液的 PH 值三时，钙粉投加后，其盐基度的提高与投加量有着极强的相关性，当 PH 值仝时，钙粉投入后，对盐基度和铝含量的影响就相当小了，尤其是氧化铝的含量提升基本可以忽略不计了，盐基度稍有提升；此时体系中盐酸的含量只有万分之一左右了，如此低的酸浓度已无法与钙粉反应，已经失去了投加钙粉的意义，实际生产中亦是如此，这点可以从体系温度的变化看出来，即后期的温度变化极其平缓、甚至不变化。当溶液的 PHM，开始出现氢氧化铝凝胶，PH 值越大，凝胶越多，PEC 的有效性成分聚十三铝含量越低。目前广泛采用的两步法工艺，其后期投入的无意义钙粉应该占钙粉投入总量的 25%-60%左右，就是说 25-60%的钙粉基本被浪费了；这可以通过测定滤饼中的氧化铝含量来确定，如果滤饼中的氧化铝含量仝 3%，则表示所投加的钙粉是过量的，多投的钙粉是无意义的，纯属浪费；同...
