1．目的1 ． １ 为 了 提高 公 司产 品 质量 ， 鼓舞 公 司员 工 提高 质 量意识。2. 范围2． １ 公司所有与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。3．定义３．１质量：一组固有特性满足要求的程度，“要求〞是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望〞，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。4．职责４．１ 各部门负责人负责本部门人员的考核及评分，并报请主管人〔厂长或总经理〕的批准。５．方法５．１每月各部门自行进行考核， 并将每月考核结果递交人力资源部。６．程序 ６．１ 各部门自行制定本部门各岗位的考核细那么，如在评分时发生疑义或难以决断的情况下，比方本程序不包括或未明确规定等的事情时，可以由事情的负责部门提请各相关部门，包括厂长或总经理组成小组，进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。６．２考核依据:〔以下按部门及岗位分别列出〕生产部考虑方法岗位 1：包装工内容描述罚款金额1， 在生产过程中出现整板或整箱有缺陷产品，而缺陷内容包装工应该发现但未发现〔由公司其他人员发现〕。2， 包装工不按操作规程进行操作。3， 客户投诉数量在 10 个以内〔投诉内容与包装工有关〕。10 元1， 在生产过程中出现 2 板以上 3 板以下或５箱以上１ 5 箱以下有缺陷产品，而缺陷内容与包装工有关，但包装工未能及时发现〔由公司其他人员发现〕。2，包装工违规操作，但经教育后不愿改良。3，客户投诉数量在 10 个~1 板或１０个～1 箱〔投诉内容与包装工有30 元内容描述罚款金额1， 各种报表和记录填写不完善。2， 班组人员违反公司规章制度，虽然看见但不制止。3， 现场管理不善，车间脏、乱、差。10 元1，在生产过程中未能有效监控生产，造成大量浪费。2，重要生产安排未能及时传达给下一班或相关人员。3，未能有效对班组人员进行培训。30 元1，现场生产安排失误，造成生产延误，无法满足客户需要。2，生产过程中当班产生 5 板或 30 箱以上的批量次品。3，对于安排的工作不能够积极、主动的完成，而造成不良影响。60 元1， 客户投诉数量在 3 板或 20 箱以上〔投诉内容与包装工有关〕。2，由于安排不当而造成设备停产、严重损坏或导致人员损害。130 元精品文档---下载后可任意编辑
