拉深模设计实例

5.1 拉深模设计实例——保护筒拉深模的设计 5 .1 .1 设计任务 图 5 -3 - 1 所示是一金属保护筒，材料为08 钢，材料厚度2mm，大批量生产。要求设计该保护筒的冲压模具。 图 5 -3 - 1 保护筒零件图 5 .1 .2 零件工艺性分析 1.材料分析 08 钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 5 .1 .3 工艺方案的确定 零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。 5 .1 .4 零件工艺计算 1.拉深工艺计算 零件的材料厚度为2mm，所以所有计算以中径为准。 （ 1）确定零件修边余量 零件的相对高度63.230180dh， 经查得修边余量mmh6， 所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。 （ 2）确定坯料尺寸D 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 m m105m m456.043072.1853043056.072.142222rdrdhdD （ 3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度9.11001052100Dt， 经查压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。 （ 4）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5， [ m2]=0.75， [ m3]=0.78， [ m4]=0.8。所以，每次拉深后筒形件的直径分别为 m m5.52m m1055.0][11Dmd m m38.39m m5.5275.0][122dmd m m72.30m m38.3978.0][233dmd m m30m m58.24m m72.308.0][344dmd 由上计算可知共需4 次拉深。 （ 5）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 53.01 m，78.02 m，82.03 m， 则调整后每次拉深所得筒形件的直径为 m m65.55m m10553.011Dmd m m41.43m m65.5578.0122dmd m m60.35m m41.4382.0233dmd 第四次拉深时的实际拉深系数84.060.353034 ddm，其大于第三次实际拉深系数3m 和第四次极限拉深系数][4m，所以调整合理。第四次拉深后筒形件的直径为m m30。 （ 6）确定各工序件...