挤出复合工艺谈（中） 6.模头幅宽的控制 由于生产的产品宽度有变化，所以模头的宽度也要经常调节。调节主要有两方面，一是出料的宽度，二是出料的均匀性，最终要保证稳定平直的挤出膜。 挤出膜的宽度主要由三角金属棒调幅杆调节，为了达到平直均匀的料流，需要把阻流棒、异形金属板及调幅杆调节到逐渐张开的状态。如果两边出料量大，需把阻流棒及异形金属板往中心调；如果中间出料量大，则反向调节。 7.螺杆末端压力的重要性 在挤出复合中，螺杆末端压力非常重要，它反映了螺杆下游所有物体的阻力，包括过滤网和适配输送管，以及模具自身。该压力不但依赖于这些组件的几何形状，还依赖于系统中的温度，同时，该压力反过来又影响到树脂的温度、黏度和通过量。就安全角度来说，每台挤出机的温度测量和控制是非常重要的，如果温度太高，模头和模具可能会崩裂，造成挤出机损坏或伤害到操作人员。虽然压力对机筒内树脂的搅拌是有利的，但是压力太大就意味着电机要输出更大的能量，这样会造成树脂熔体的温度过高。可以通过规定压力极限来避免这种情况。 8.新设备升温应注意的几点 （1）从室温加热至38℃，停留30分钟； （2）从38℃加热至65℃，停留30分钟； （3）从65℃加热至120℃，停留15分钟； （4）从120℃加热至模具运转温度。 9.涂布量的测量 在薄膜基材上贴附一块离型纸（横向尺寸与基材宽度相当，纵向尺寸约15cm），挤出涂布之后，在离型纸的左、中、右三个部位各切下一块挤出涂布的薄膜，大小为 10cm×10cm，分别称量其质量并计算其涂布量，然后计算得出平均涂布量（单位：g/m2）。 10.其他注意点 （1）对涂布后的基材所经过的滚筒必须采取防黏措施，如包上聚四氟乙烯胶带。 （2）对喷粉装置要经常检查，换掉受潮的粉。 （3）对排烟罩要经常进行清理，防止油污滴落。 （4）复合铝箔时，导辊尤其要清洗干净。 EVA挤出复合 1.基材的使用 对于PET、PA、BOPP、铝箔等材料，要先涂布一层PE后再挤涂EVA；对于纸、无纺布、布料等材料，可直接挤涂EVA。 2.挤出工艺 （1）挤出机温度设定不可超过235℃。 （2）气隙应小于12mm，因 EVA挤出复合时缩幅较大，应尽可能缩小气隙。 （3）涂布幅宽应比基材略小一些，防止脱辊困难。由于缩幅较大，收卷后两端会起暴筋，应进行切边，切除约 20mm宽即可。 （4）冷却辊的温度应尽量降低，这是因为 EVA的脱辊剥离性较差。如果由于温度过低而在冷却辊上产生结露，必须在开机前擦干净，否...
