挤出成型设备 1 、主机 挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体 传动系统：驱动螺杆，提高所需的扭矩和转矩 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2 、辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置或切割组成 3 、控制系统 由电器、仪表和执行机构组成。 作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。 挤出成型原理 料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实；压缩段（高弹态），螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段= 计量段（黏流态)使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 对 于 非 晶 聚 物 ， 对 它 施 加 恒 定 的 力 ， 观 察 它 发 生 的 形 变 与 温 度 的 关 系 ， 通 常 特 称 为 温 度形 变 曲 线 或 热 机 械 曲 线 。 非 晶 聚 物 有 三 种 力 学 状 态 ， 它 们 是 玻 璃 态 、 高 弹 态 和 粘 流 态 。 在 温度 较 低 时 ， 材 料 为 刚 性 固 体 状 ， 与 玻 璃 相 似 ， 在 外 力 作 用 下 只 会 发 生 非 常 小 的 形 变 ， 此 状态 即 为 玻 璃 态 ： 当 温 度 继 续 升 高 到 一 定 范 围 后 ， 材 料 的 形 变 明 显 地 增 加 ， 并 在 随 后 的 一 定温 度 区 间 形 变 相 对 稳 定 ， 此 状 态 即 为 高 弹 态 ， 温 度 继 续 升 高 形 变 量 又 逐 渐 增 大 ， 材 料 逐 渐变 成 粘 性 的 流 体 ， 此 时 形 变 不 可 能 恢 复 ， 此 状 态 即 为 粘 流 态 。 我 们 通 常 把 玻 璃 态 与 高 弹 态之 间 的 转 变 ， 称 为 玻 璃 化 转 变 ， 它 所 对 应 的 转 变 温 度 即 是 玻 璃 化 转 变 温 度 ， 或 是 玻 璃 化 温 度 。 高 弹 态 （ rubbery state）： 链 段 运 动 但 整 个 分 子 链 不 ...
