生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。 挤压 一．操作规程： 1 ．采用加温 1 0 0 ℃/1 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至 3 8 0 ℃---4 2 0 ℃。 2 ．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 4 8 0 ℃---5 2 0 ℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3 ．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至4 6 0 ℃---5 0 0 ℃，保温 2 ---4 小时。 4 ．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5 ．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A 平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200 ㎏/cm 2 6．料胆闭锁压力120 ㎏/cm 2— 150 ㎏/cm 2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5 米/分钟---30 米/分钟 9 ．模具在炉内的时间：≤8 小时 1 0 .每挤压8 0 支棒－1 0 0 支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三．注意事项 1 、挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过 5 秒。 2 、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3 、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4 、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5 、测棒温，模温，盛锭筒温是...
