生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量
挤压 一．操作规程： 1 ．采用加温 1 0 0 ℃/1 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至 3 8 0 ℃---4 2 0 ℃
2 ．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 4 8 0 ℃---5 2 0 ℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行
3 ．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至4 6 0 ℃---5 0 0 ℃，保温 2 ---4 小时
4 ．启动挤压机冷却马达——油压马达
5 ．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置
7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录
二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A 平模：500℃---520℃ B
分流模：480℃---500℃ C
特殊工业材按特殊的工艺要求执行
2．模具加温工艺： A
平模：460℃---480℃ B
分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级
5．挤压力：≤2
