挤塑工段培训资料 模具的设计及选配 配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。 1.模具的设计 1.1 挤压式模具选配主要用来挤制电缆绝缘层的，根据电缆挤包前后的外径来决定模具以下的机构参数（见下图）：d-模套孔径；dA-模芯内孔径；L-承线长度；h－对模距离。 一般情况下 α 角大于β 角。当物料挤出时；从受力分析中可知：β 角大时，则推力大，而压力小，此时挤出速度快，产量高，但制品的表面不光滑，包得不紧密，一般用来挤大线。β 角小时，则推力小，而压力大，这时挤出速度慢，产量低，但制品表面光滑，密实，一般用来挤小线。对 β 角的选择，原则上越小越好，一般为 15°～60°之间，（α-β）一般控制在 4°— 8°。 模芯角度 α 和模套角度 β 及角度差（一般模套角度大于模芯角度 4°— 8°），定径区长度（一般设计为模套孔径的0.5 — 1.5 倍）等模具的结构尺寸，使物料从分流器流向模芯和模套，要尽量保持模芯模套之间所形成的空间逐渐缩小，并要使物料的流动速度加快，且无阻碍，应该是一种流线型的流动状态。 模套的成型部分为l，l 的长度又叫承线长度，或叫定径长度，这个区域又叫承线区或定径区。通常用承线比N(定径比 )表示，即 N=l/d。当模套孔径不变时，N 值大，则 l 值就长，此时物料受到的阻力大，挤出表面光滑，且紧密，挤出直径尺寸也较稳定。一般取 l 值长些较好，但也不能太长，如果太长，会影响挤出量，严重时会造成脱节现象。当 N 值小，即 l 值小时，物料挤出受到 阻力小，挤包表面不光滑且不紧密，更重要的是，由于l 小，挤包层容易膨胀，挤出后直径不稳定。N 值大小，可根据机头结构不同，和产品规格不同而加以选择，一般为 0.5～1.5。 对模间距 h 在挤压式模具中是一个非常重要的安装参数，用来调整机头内部压力，保证挤出外观的光滑型和同心性，一般根据不同的线径选取 1~4mm。 模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径，如果太小，在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果...
