精品文档---下载后可任意编辑第二节橡胶配方设计与性能的关系一、橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系（一）拉伸强度拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。讨论高聚物断裂强度的结果说明，大分子的主价健、分子间的作用力〔次价健〕以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。1． 橡胶结构与拉伸强度的关系相对分子质量为〔3.0~3.5〕×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。2． 硫化体系与拉伸强度的关系欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按以下顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。3． 补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的最正确用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，外表活性越大，到达最大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在 40~60 份时，硫化胶的拉伸强度较好。4． 增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过 5 份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶〔如 NR、IR、SBR、BR〕，芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它那么有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如 EPDM、IIR，最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶〔如 NBR，CR〕，最好采纳酯类和芳烃油软化剂。为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。5． 提高硫化胶拉伸强度的其他方法（1） 橡胶和某些树脂共混改性 例如 NR/PE 共混、NBR/PVC 共混、EPDM/PP 共混等均可提高共混胶的拉伸强度。精品文档，word 文档...
