精品文档---下载后可任意编辑生产部年终总结 2024 年 5 篇生产部年终总结 2024 年篇 1 20--年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，对于我而言，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们代表生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，生产部门面料了原材料问题频出现、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整、等困难，且在 12 年底 3 个月中，电动车电池行业受到天能、超威两家龙头企业的打压，使得我们在销售上受到很大阻碍，但在这些种种困难下，我们仍有存在进步，公司投入资金购置了更加高效率、高质量的设备和模具，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，提高了生产量，降低了人为因素造成的质量问题，据统计，20--年生产量共计 167484 只，今年生产量共计 259947，电池比去年增长了 92463 只。 在完成上述产量的同时，在 12 年我们也遭遇了严重的批量退货问题及客户投诉，在这些大批量的退货当中，有 12%来自于员工生产疏漏造成，出厂外观直接被客户否决的，换新期内就出现短路断路的，少酸、多酸的，漏放零配件的，还有 40%来就自于原材料，因我们对每批购进材料质量更进不到位，疏忽对原材料质量的把关，精品文档---下载后可任意编辑还有其它包含了客户使用、地方气候等影响，在这些的问题当中，我们得到教训，自我反思，这些问题都因日常工作管理的疏漏及员工对产品质量的意识薄弱所导致，我们要正确认识到，质量是我们生存之本，我们要坚持操作工为第一质检员的观点，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。今年我们也在生产质量上做了一些改进，严把生产工序的每一个质量要点，将原来抽检的方式加改关检，使各种质量漏洞向 0 缺陷迈进，且利用周会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念。 二、在设备模具管理方面 日常工作中，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，都因我们操作工及各车间管理/机修部门对设备、模具，不能及时发现故障隐患，并未及时处理造成了延误生产的状态，且未做到根据设备维护保养的相关文件对设备...
