第一章 机械密封概述 机械密封（Mechan ical Seal）又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。 一、机械密封的定义及结构 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面 在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合 并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装臵。图 1-1 是常见机 械密封的结构。 二、机械密封的工作原理 机械密封的工作原理如图 1-2 所示。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。 当旋转轴 9 旋转时，通过紧定螺钉 10 和弹簧 2 带动动环 3 旋转。防转销 6 固定在静止的压盖 4 上，防止静环 7转动。当密封端面磨损时，动环 3 连同动环密封圈 8 在弹簧 2 推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。 机械密封一般有四个密封部位（通道），如图 1-2 中所示 A、B、C、D。A 通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装臵中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 B 处为静环 7 与压盖 4 端面之间的密封；C 处为动环 3 与轴（或轴套）9 配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D 处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C 三处是静止密封，一般不易泄漏。 三、机械密封的特点 机械密封与软填料密封相比具有如下优点： 1、密封可靠 在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的 1%； 2、使用寿命长 在油、水介...
