一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性
（二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）
1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸
其数值应优先用标准直径或标准长度
2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值
它是以基本尺寸为基数来确定的
两个界限值中较大的一个称为最 大极限尺寸； 较小 的一个称为最 小 极限尺寸
4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差
尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei
5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值
如图１a 所示的孔径： 基本尺寸＝Ø30 最大极限尺寸＝Ø30
010 最小极限尺寸= Ø29
990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30
010-30=+0
010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29
990-30=-0
010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3
010-29
