工艺系统：机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体。 原始误差：在完成任何一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件和刀具之间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。 原始误差：与工艺系统初始状态有关的原始误差，加工原理误差，工件的装夹误差，调整误差，刀具误差，机床主轴回转误差，机床导轨导向误差，机床传动误差。与加工过程有关的原始误差：测量误差，刀具磨损，工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，工件残余应力引起的变形。 研究加工精度的方法：单因素分析法：研究某一确定因素对加工精度的影响时，不考虑其他因素，通过分析计算或测试、试验，得出该因素与加工误差间的关系。 统计分析法：以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计的方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。当发生质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差出现的规律，以帮助解决有关的加工精度问题。 只适用于成批生产。 加工原理误差：由于采用近似的加工方法，近似的传动运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差，称为原理误差。 机床的几何误差：主轴回转运动误差： 主轴回转误差是指主轴的实际回转轴线与平均回转轴线在加工误差敏感方向上的最大变动量。 纯轴向窜动 纯轴向窜动对内外圆加工无影响，但加工端面时引起端面跳动，而对螺纹加工则造成螺距的小周期误差。纯径向跳动和漂 纯径向跳动指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线在空间作平行移动。漂移也是径跳，但是主轴实际回转轴线的跳动方向和跳动量值均在随时间而变化。主轴轴心线漂移使工件产生圆度误差和表面波度 纯角度摆动：对工件的形状影响很大。车外圆时会产生圆柱度误差；镗孔时孔呈椭圆形。 主轴回转运动误差的影响因素：影响主轴回转运动误差的主要因素是主轴的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。 当主轴采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素有：主轴颈和轴瓦内孔的圆度误差以及轴颈和轴瓦内孔的配合情况。对于车床，轴瓦内孔的圆度误差影响很小，而主轴的圆度误差影响很大。 轴心线的径跳取决于主轴颈的圆度误差。 对于镗床，轴瓦内孔的圆度误差起主要作用，而主轴颈的圆度误差影响很小。 采用滚动轴承的主轴，影响主轴回转精度的因素有：内圈与主轴颈的配合；外圈与箱体孔的配合；外圈、内圈滚道的圆度和表面波度；外圈内滚道对外圆、内圈外滚道对内圆的同...
