1 1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则 通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) 改善的工具 · 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善 标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） 4、标准作业的3 要素 ① 节拍时间 （１天）的劳动时间（定时） （ 460’×60”＝27,600 秒） （ 1 天）的必要产量 （售出的速度„„用几分几秒的时间生产1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）„„1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1 个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。 ・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ・必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （ 1）标准作业是改善的工具 （ a）安全 （ b）品质 （ c）容易实行 （ d）完善的环境 （ 2）标准作业改善步骤 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 标准作业的3 要素 节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ） 2 ① 明确改善的需求（目标设定） ② 仔细观察作业的现状。 各工序的能力表 标准作业组合票 标准作业票 ③ 为实现重复作业，整理作业并且进行训练 ④ 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善 ⑤ 制定新的作业标准 ⑥ 反复进行这个循环非常重要 （ 3）改善的具体推进方法 ①减少工时数 步骤 １ 把握现状 ・测定全部作业的作业时间 ・停顿多的生产线 ・停顿少的生产线 （加班等较多的生产线） （问题隐藏起来的，最糟糕...
