树脂是用不饱和树脂的,我用的是196(面料)和2112(边料) ,再加上均光粉,固化剂.促进剂,色料等,材料就这些,但技术可就千变万化了,不知我的回答你满意否? 树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。 详细制作方法： 工 具/原料 树脂材料 玻璃工作平台 固化剂 促进剂 LED 模组 方法/步骤 1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。 2.浇铸配好的树脂材料。即【3份 A+ 1份 B 】 注意：树脂液面距离模具顶部约5m m 左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm 左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。 3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份 A + 1份 B+（A 的2-3%）匀光剂+（A 的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。 4 .自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。 5.修理不妥当的地方。 注 意 事项 字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。 需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm --3cm 厚度的树脂发光字。3.A和 B 混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到 A 或者 B 中。 树脂发光字是近年来发光标识应用较为广泛的发光标识产品，其外观亮丽，高档，节能，环保，深受广大客户的喜爱，其制作的工艺比较复杂，因此笔者在此也分享一些制作树脂字的经验操作。 工 具/原料 热熔胶枪 环氧树脂AB 胶 LED3528光源 方法/步骤 要有字壳的模型，通过用铁皮或者不锈钢围成字体形状，俗称字壳。 在字壳内部装上LED 发光源，可固定在一层PVC 材质的底板中。 在字壳的上部固定一层透明的3m m 有机玻璃片，周边打好防止漏洞的热熔胶。 调好树脂胶水，由AB 两种胶水混合而成，其中加入了匀光剂与色素、抗老剂。 将调好的树脂倒入制作好的字壳模型当中，等树脂液体固化后即可成型。 注 意 事项 在调配树脂胶水的时候，不易过多，也不易过少，倒树脂请一次性完成，避免中途停留过长时间，造成两次之间的不融合。 1 6 8 不饱和树脂1 7 元 环氧树脂1 4 4 型号 1 9 .5 元国产树脂 深圳价格：4 0 1 1 进口环氧树脂3 8 元，国产环氧树脂3 5 元
